Maintenance prévisionnelle : une maintenance prospective grâce à la Maintenance prévisionnelle

Lorsqu'elles sont utilisées en permanence, même les installations parfaites atteignent forcément leurs limites au bout d'un certain temps. Dans ces moments, il s'agit surtout d'éviter des pannes graves qui représentent un surcoût considérable pour les entreprises. Pour cette raison, un concept d'entretien durable en accord avec les projets de numérisation de l'industrie 4.0 doit désormais être capable d'indiquer à temps le besoin en travaux d'entretien. Cette stratégie de maintenance est le cœur de la maintenance prévisionnelle – une caractéristique déjà disponible pour une grande partie de nos balances. Complétez votre système de WIPOTEC par un composant qui augmentera sensiblement votre efficacité.

Nous vous montrons comment votre entreprise pourra profiter de la maintenance prévisionnelle et comment procéder au mieux pour sa mise en œuvre :

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Maîtrise de l'entretien grâce à la maintenance prévisionnelle

Qu'est-ce que la Maintenance prévisionnelle ? Définition et classification

La maintenance prévisionnelle désigne des projets d'entretien d'installations ou d'appareillages basés sur les méthodes de l'apprentissage machine. Dans un premier temps, l'analyse d'un grand nombre de jeux de données permet de déterminer l'état d'un système. Des mesures de maintenance prévisionnelle complètent cet instantané automatiquement par des valeurs historiques, ce qui donne des prévisions précises de l'évolution future. Ainsi, la menace d'une panne peut être détectée suffisamment tôt et empêchée de manière proactive sans interrompre le fonctionnement. Les arrêts imprévus appartiennent ainsi au passé.

Le terme maintenance prévisionnelle décrit donc une forme de maintenance prévoyante (prédictive) qui devient de plus en plus populaire. En Allemagne, un sondage représentatif révèle que plus de la moitié des entreprises de différents secteurs fait déjà confiance à des solutions de maintenance prévisionnelle. Les travaux d'entretien nécessaires peuvent enfin être identifiés en temps utile et réalisés indépendamment de calendriers rigides. Grâce à la maintenance prévisionnelle votre entreprise gagnera considérablement en flexibilité et en efficacité.

Comparaison des principaux concepts d'entretien

Par définition, la théorie distingue quatre philosophies fondamentales concernant la maintenance d'installations de production :

 

1. Maintenance corrective

La réparation n'a lieu que quand l'appareil est déjà en panne ; la durée de vie est sollicitée au maximum. Les travaux d'entretien routiniers sont totalement absents ainsi que les coûts qui les accompagnent. Le concept de maintenance corrective s'effondre au plus tard lorsqu'une urgence survient. Les réparations non planifiées peuvent rapidement engloutir d'énormes ressources et une perte de production au mauvais moment coûte cher à tous les services de l'entreprise. C'est pourquoi la maintenance corrective ne convient que dans un cadre très restreint. Pour le reste, cette stratégie d'entretien joue la montre.

 

2. Maintenance préventive

La méthode de maintenance préventive s'avère déjà nettement plus efficace. Le bon fonctionnement de certaines procédures et machines est contrôlé à intervalles réguliers ; il convient donc de prévoir des temps morts réguliers. Au début, cela peut paraître contre-intuitif car des installations fonctionnant parfaitement sont mises hors ligne pendant une courte période. Cependant, ce soin se traduit par une augmentation de la durée de vie de tous les appareils. Comparées en particulier à la maintenance corrective, de telles mesures préventives ont un sens du point de vue économique pour minimiser le nombre de pannes inopinées. En revanche, la maintenance préventive repose exclusivement sur des valeurs empiriques théoriques qui ne reflètent pas forcément la réalité. Pour cette raison, il arrive fréquemment de remplacer des composants encore fonctionnels au cours de la maintenance.

[Translate to Français:] Gegenüberstellung der Kosten von Reactive, Preventive und Predictive Maintenance

3. Maintenance prévisionnelle

La maintenance prévisionnelle, l'anticipation et la prévention des pannes, prend appui sur la maintenance préventive. Un algorithme alimente le système avec d'autres données qui permettront d'optimiser l'entretien. Différentes étapes de traitement de problèmes ne seront initiées que si elles s'avèrent réellement nécessaires. Par conséquent, le technicien compétent pourra contrôler à tout moment l'état de pièces de machine essentielles – ou automatiser ce contrôle et éliminer de manière ciblée les temps d'immobilisation. La maintenance prévisionnelle permet donc, d'une part, de gagner du temps et, d'autre part, de faire des économies, car aucun temps d'arrêt inattendu ne menace et qu'aucune réparation inutile n'est effectuée. Seul compte l'état réel des installations. L'équipe d'experts de WIPOTEC est convaincue par les possibilités de la maintenance prévisionnelle. Comme notre technologie de compensation active des vibrations, nous considérons que la maintenance prévisionnelle sera un standard à l'avenir.

4. Maintenance proactive

Seule la maintenance proactive intervient encore plus profondément dans les processus que la maintenance prévisionnelle. Indépendamment de problèmes concrets, elle se focalise plutôt sur les systèmes sous-jacents. L'état d'une machine individuelle perd de son importance. Les approches de la maintenance proactive sont généralement de longue haleine et entraînent des coûts et des efforts. En revanche, en cas de succès, elles promettent des améliorations innovatrices. L'idée de la maintenance est creusée. Des formations approfondies du personnel pour l'utilisation des machines ou un changement de fournisseur de pièces de rechange peuvent, par exemple, faire partie de la maintenance proactive. Généralement une AI complexe se cache derrière cette méthode. Grâce à l'apprentissage machine, elle repère les plus petits changements et initie les contre-mesures appropriées. Avez-vous des questions sur la maintenance prévisionnelle ou l'offre de WIPOTEC ? Nos spécialistes attendent volontiers votre message.

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Résoudre les problèmes avant leur apparition – les avantages de la Maintenance prévisionnelle

En résumé, la maintenance prévisionnelle convainc grâce à divers avantages couplés à une mise en œuvre simple que WIPOTEC prend en charge pour vous.

  • Au lieu de travailler avec des pannes fatales, vous travaillerez avec des entretiens brefs, intégrés dans le processus. Augmentez la durée de vie de vos machines grâce à la maintenance prévisionnelle.
  • Réduisez vos coûts et ne remplacez que les pièces qui nécessitent vraiment une intervention. Logiquement, tous les composants sont utilisés jusqu'à leur usure, mais jamais au-delà.
  • L'analyse des données recueillies vous aide à optimiser la performance de votre installation et de procéder de manière plus efficace par la suite. La maintenance prévisionnelle peut sensiblement augmenter votre productivité.
  • Complétez vos systèmes internes par des informations précieuses. Outre l'état réel des machines, les algorithmes analysent également l'ensemble des processus liés et préparent des données complémentaires pour vous.
IHM de la maintenance prévisionnelle de WIPOTEC

Vous pouvez alors consulter ces données processus sur notre IHM centralisée et les recevoir sous forme de protocole via une interface. Prenons par exemple notre balance dynamique HC-Warehouse. Vous pouvez contrôler l'état de la cellule de pesage, du tapis de convoyage ou du moteur d'un coup d'œil. Un composant menace-t-il de tomber en panne ? Un nettoyage est-il nécessaire ? Alors l'icône correspondant change de couleur et signale un dépassement de la valeur limite enregistrée. Une pièce de rechange est approvisionnée avant que le système ne tombe en panne, dans l'idéal même sans déranger les procédures. Nous y voyons l'objectif de tout entretien. Notre équipe s'occupera sur place de l'installation et de la configuration. La maintenance prévisionnelle fait partie des services que WIPOTEC offre à ses clients.

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