Mantenimiento predictivo: conservación orientada al futuro

Cuando se utilizan continuadamente, incluso las mejores instalaciones llegan al límite al cabo de cierto tiempo. Lo principal entonces es evitar fallos graves que signifiquen un coste adicional considerable para la empresa. Por esta razón hoy en día un concepto de mantenimiento sostenible, acorde con los planes de digitalización de la industria 4.0, debe ser capaz de avisar a tiempo cuando es necesario realizar trabajos de mantenimiento.

Esta estrategia constituye el núcleo del mantenimiento predictivo, una función que ya está disponible en gran parte de nuestras controladoras de peso. Amplíe su sistema Wipotec con un componente que aumentará notablemente la eficiencia.

Le explicamos las razones por las que su empresa puede beneficiarse del mantenimiento predictivo y cuál es la mejor manera de implementarlo:

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¿Qué es el mantenimiento predictivo? Definición y clasificación

El mantenimiento predictivo designa los planes de mantenimiento de instalaciones o equipos que se basan en los métodos del aprendizaje automático. Mediante la evaluación de numerosos conjuntos de datos, se determina en primer lugar el estado real de un sistema. Las medidas de mantenimiento predictivo completan automáticamente esta instantánea con valores históricos, con lo cual se realizan predicciones precisas sobre la evolución futura. Esto permite detectar a tiempo un fallo inminente y evitarlo de manera proactiva, sin necesidad de interrumpir el funcionamiento. Las paradas inesperadas de la instalación son cosa del pasado.

El término mantenimiento predictivo significa, por tanto, una forma de conservación previsora que está ganando mucha popularidad. En Alemania, más de la mitad de las empresas de diversos sectores confían ya en las soluciones de mantenimiento predictivo, según los resultados de una encuesta representativa. Por fin es posible reconocer a tiempo qué trabajos de mantenimiento son necesarios, y se pueden llevar a cabo sin someterse a estrictos calendarios de tareas. Gracias al mantenimiento predictivo, la empresa aumenta significativamente su flexibilidad y eficiencia.

Comparación de los conceptos de mantenimiento más importantes

Por definición, la teoría distingue cuatro filosofías básicas en lo que se refiere al mantenimiento de instalaciones de producción:

1. Mantenimiento reactivo

Solo se realiza una reparación cuando el aparato ya ha fallado; el tiempo de uso se explota al máximo. Faltan todo tipo de trabajos de mantenimiento rutinarios y por tanto no existen los costes que estos conllevan. El concepto de mantenimiento reactivo se desmorona, a más tardar, en cuanto se produce una emergencia. Las reparaciones imprevistas pueden devorar en poco tiempo una enorme cantidad de recursos, y una parada de la producción en un momento inoportuno resulta cara para todas las áreas de la empresa. Por tanto, el mantenimiento reactivo solo es adecuado a muy baja escala. Por lo demás, esta estrategia de mantenimiento solo es una forma de aplazar los problemas.

2. Mantenimiento preventivo

Por el contrario, ha resultado ser mucho más eficiente el método del mantenimiento preventivo. La capacidad de funcionamiento de los procesos y las máquinas se comprueba a intervalos determinados, por lo que se prevén paradas regulares. Al principio esto puede parecer ilógico, ya que se desconecta por poco tiempo una instalación que, en realidad, funciona perfectamente. Sin embargo, esta actitud precavida se refleja en un aumento de la vida útil de todos los aparatos.

Especialmente si se lo compara con el mantenimiento reactivo, desde el punto de vista económico este tipo de medidas son muy razonables para minimizar los tiempos de inactividad imprevistos. No obstante, el mantenimiento preventivo se basa únicamente en valores de experiencia teóricos, que no necesariamente reflejan la realidad. Por este motivo, durante los trabajos de conservación se cambian a menudo componentes que todavía funcionan.

3. Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo, es decir, anticiparse a los fallos y evitarlos, se basa en el concepto de mantenimiento preventivo. Un algoritmo introduce más datos en el sistema, con ayuda de los cuales se puede optimizar el mantenimiento. Solo se adoptan medidas individuales para solucionar problemas cuando se considera que realmente son necesarias. En consecuencia, el técnico responsable puede controlar en todo momento el estado de las piezas esenciales de la máquina, o automatizar esta comprobación y eliminar selectivamente los tiempos de inactividad.

Por eso, el mantenimiento predictivo, por una parte, permite ahorrar mucho tiempo y, por otra parte, aumenta la eficiencia de costes, ya que no existe el riesgo de paradas imprevistas ni tampoco se realizan reparaciones innecesarias. Lo único que cuenta es el estado real de las instalaciones. El equipo de expertos de Wipotec está convencido de las posibilidades que ofrece el mantenimiento predictivo. Al igual que nuestra Tecnología AVC compensación activa de vibraciones, consideramos que el mantenimiento predictivo es el estándar del futuro.

4. Mantenimiento proactivo

El mantenimiento proactivo profundiza aún más en los distintos procesos. Este método está enfocado a los sistemas fundamentales, independientemente de los problemas concretos. El estado de las distintas máquinas pierde importancia. Los principios del mantenimiento proactivo, generalmente, se establecen a muy largo plazo y conllevan bastantes costes y esfuerzos, a cambio de lo cual en caso de éxito prometen mejoras innovadoras.

La idea del mantenimiento se desarrolla más aún. Por ejemplo, el mantenimiento proactivo puede incluir también formación intensa del personal sobre el manejo de las máquinas, o un cambio de proveedor de piezas de recambio. Normalmente, se basa en una inteligencia artificial compleja que, mediante el aprendizaje automático, detecta los más mínimos cambios y adopta las medidas adecuadas.

¿Tiene alguna pregunta sobre el mantenimiento predictivo o la oferta de Wipotec? Nuestros especialistas se complacerán en responder a su mensaje.

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Solucionar problemas antes de que aparezcan: las ventajas del mantenimiento predictivo

Resumiendo, el mantenimiento predictivo convence gracias a las diversas ventajas en relación con la facilidad de implementación, que en Wipotec realizamos para usted.

  • En lugar de enfrentarse a fallos graves, trabaje con mantenimientos breves integrados en el proceso. Aumente la vida útil de sus máquinas mediante el mantenimiento predictivo.
  • Minimice los costes y cambie solo las piezas que realmente requieran una intervención. Todos los componentes se utilizan consecuentemente hasta que se desgastan, pero nunca después.
  • El análisis de los datos obtenidos le ayuda a optimizar el rendimiento de su instalación y a proceder de un modo más eficiente posteriormente. El mantenimiento predictivo puede aumentar considerablemente su productividad.
  • Amplíe sus sistemas internos con información valiosa. Además del estado real de las máquinas, los algoritmos examinan al mismo tiempo todos los procesos relacionados y preparan para usted datos complementarios.

A continuación, a través de nuestra HMI central puede consultar estos datos de los procesos y recibirlos en forma de protocolo a través de una interfaz. Tomemos como ejemplo nuestra capturadora de peso HC Warehouse. Puede controlar de un vistazo el estado de la célula de pesaje, la cinta transportadora o el motor. ¿Hay riesgo de que falle un componente? ¿Es necesaria una limpieza?

En ese caso, el símbolo correspondiente cambia de color e indica que se ha sobrepasado un valor límite establecido. Se adquiere el recambio antes de que el sistema falle y, en el mejor de los casos, sin que se interrumpan los procesos. Consideramos que este es el objetivo de todo mantenimiento. Nuestro equipo se ocupa de la instalación y configuración sobre el terreno. El mantenimiento predictivo forma parte del servicio que en Wipotec ofrecemos a nuestros clientes.

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